黑碳化硅微粉好坏的判断

     黑碳化硅微粉在生产制造过程中，杂质越少，质量越好，由于工艺不同于其他生产工艺，所以判断好坏需要从多方面来进行。

     黑碳化硅微粉的制造与生产不同于其他物料的制粉作业，主要是因为在加工的过程当中制粉的同时并要保证物料的粒形度。而粒形度在喷砂、打磨、抛光等行业当中有一定的行业要求、所以需要在保证产品目数的同时还不能破碎其粒形的圆形度，再者就是产品的粉尘与灰分的多少，也是微粉质量好坏的区别。

     那么我们就先了解一下黑碳化硅微粉与灰分区分，因为加工设备在开号时根据不同的型号筛分，例如325目黑碳化硅微粉，在筛分过程当中大于或小于325目的产品是不可能混入。无论是风选还是筛分都不可能混入一定比例的产品。

     所以有些客户在打磨方面或者抛光方面会出现大量的碳化，或者使用耐磨不持久。而产品灰分大也就是大于325目的碳化硅就属于混入产品，而PVA砂轮在使用过程当中耐酸度实验中会有大量泡沫的出现。这也就是在成品制造过程当中问题的所在。

     使用的黑碳化硅微粉质量越好，所加工的工件越形状误差越小，有效的减少了加工时间，省时省力。

用途

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，安庆黑碳化硅，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能。

热处理温度对黑碳化硅的影响

温度会对产品产生一定的影响，黑碳化硅也是一样，接下来给大家介绍一下热处理温度对黑碳化硅的影响：

　　试样经由110℃烘干后，再经由1000℃、1300℃和1500℃热处理，四组试样的体积密度跟着热处理温度的提高均出现先减小后增大的转变规律，而且跟着黑碳化硅含量的增添，体积密度增大。那是应为正在超轻氧化铝质骨料与骨料之间存在有大量的孔隙，黑碳化硅进进到那些孔隙中，黑碳化硅厂家，跟着黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密实，是以质料的体积密度跟着氧化铝含量的增添而增添。然则作为隔热质料，质料的体积密度不该太大，不然就会因质料的导热率增大而影响隔热结果。

　　经过对含黑碳化硅料热处理实验，研讨了两种不一样粒径的黑碳化硅对铝矾土基喷涂料功能的影响。结果表明：粒度较小的黑碳化硅能使系统在1300℃时发生较多的莫来石相，黑碳化硅用途，然后致使试样线改变减小，但在1500℃时，其相对的促烧结功能又使试样线改变变大。不一样热处理温度下，粒度较小的黑碳化硅能明显提高矾土基喷涂料的体积密度、常温抗折强度和耐压强度。

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