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绿碳化硅比重 绿碳化硅 南京正拓
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发布时间: 2022-12-17 15:42
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环境对绿碳化硅微粉有影响吗

绿碳化硅微粉可以减少杂质铸件的出现,碳化硅在使用时作用:能更好的提高机械性能的一个档次,从前减少铸铁的缺陷,降低疝工外废率,减少缩孔的超向,完全可以代替硅铁,从而有更好的经济效益。但是,事物打都有两面性,好的同时它也有不良的一面,那就是会对环境造成污染,具体会对环境造成哪些污染呢?

碳化硅生产过程中有害物质主要有以下几类

  1、光污染:生产过程需要点火作业,就是冶炼炉体露天燃烧冶炼,绿碳化硅比重,有火光,如果附近是居民区则必会影响居民日常休息。但以大气污染为主,至于危害多远,看厂区所在地风向如何,这样的冶炼项目现在不允许立项,是国家限制类项目。

  2、大气污染物:粉尘,烟生,(少量),二氧化碳(大量),根据所用原材料中所含杂质不同,还可能含有,氮氧化物等等。

  3、水污染:主要是含盐分较高,如果附近有农田和湖泊,而厂区主要以外排的形式处理污水,则污染可想而知。

  绿碳化硅微粉作为市场上面常见的磨料之一,是以石油焦和硅石为主要原料,绿碳化硅用途,添加作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。











浅谈绿碳化硅的抛光方法

1、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成,可采用它的碳化硅粉末。

2、机械抛光:机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,磨光片以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

3、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。

4、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,。化学抛光的问题是抛光液的配制。

5、超声波抛光:将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,绿碳化硅,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

6、磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷,磨光片对工件磨削加工。这种方法加工,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的,表面粗糙度可以达到。



绿碳化硅微粉粒度的划分

      对于绿碳化硅微粉粒度的划分也是磨料微粉非常重要的技术指标之一,但是因为这个名词的抽象性以及在测试中存在的难度,导致了许多用户对这个技术指标不是很了解从而对忽略绿碳化硅微粉的这一重要的性能。

  绿碳化硅微粉的粒度主要是指一个粉体样品颗粒大小总体描述,详细要用粒度分布来表示,在实用中一般只取几个关键参数,例如磨料JIS标准中D50、D94、D3。因为实际微粉颗粒不规则,而且同一样品中各颗粒之间也不一致,所谓颗粒大小,用不同方法就会得出不同结果。因此任何一个粉体产品粒度标准,绿碳化硅微粉厂家,都应该注明所用测量仪器原理。有标准允许用几种原理仪器,这时标准数据也不同。

  对几种国内常用中国国家(W)标准具体说明,旧标准俗称W标准,因在粒度号前冠以字母W而得名,W汉语“微粉”中“微”字拼音(WEI)字头。实际上该标准已于1998年废止,但现在还在技术设备比较落后磨料制造商和广大用户中流行。基本粒磨料中有用部分,希望比例越高越好,要求在50%以上。混合粒则占磨料主要部分,比例当然也越高越好,要求在80%以上。



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