3.3.2解决铸件裂纹

   某车辆厂的铸钢厂，批量生产车辆的摇枕，过去用水玻璃砂生产，为改变劳动条件及提高生产率，该厂从国外引进了全套树脂砂生产该铸钢件，大批出现裂纹，提供的解决方案是，消除或降低原砂的相变膨胀，采用焙烧砂，即将石英砂加热到＞870℃培烧，同时在铸造工艺上进行改进，终解决了该件裂纹问题。某大型柴油机厂生产的缸体、缸盖其水道内腔，过去采用过各种普通砂芯制造，除锈石英砂，但总难消除粘砂、脉纹等缺陷，为保证产品品质，采用原砂为铬铁矿砂的热芯盒制造，石英砂滤料，缺陷虽消除，石英砂，但该芯成本太高。2003年做了如下3种热芯盒砂的试验

3.超声波除铁

   超声波除铁主要是除去颗粒表面的次生铁薄膜（即“薄膜铁”）。铁质薄膜结合牢固，在选矿中使用的机械擦洗方法不能使其分离出来。用超声波技术处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短的特点。在处理十分钟时，除铁率一般可达46%-70%。在采用超声波除铁应注意及时排除废液，防止因二次粘附而降低除铁效果。超声波清洗与化学药剂（分散剂）相结合，石英砂厂，除铁率可以提高15-30%。超声波除铁对于硅砂这种廉价资源来说，目前还显得比较昂贵，在大型选矿厂应用仍有困难，但用于那些要求纯度高、用量少的生产领域是可能的。

石英砂滤料的过滤结构及工作原理：

过滤分离器是一个金属外壳，带有一个初级过滤元件（过滤聚结滤芯）和一个次级过滤元件（分离滤芯）。有手动和自动排气阀（按用户要求）、不锈钢排水阀、压差表、直读压差表（按用户要求）、取样探头阀、取样接头、安全阀（按用户要求）、水面监测仪（按用户要求）要求）。伴热装置（根据冷区用户要求）等附件。

喷气燃料进入过滤分离器后，首先聚集在铝托盘中，然后从内到外分散到聚结滤芯中。认可步是通过过滤层过滤出固体杂质，第二步是通过破乳层将乳化状态的油和水分离，第三步是将小水滴聚成大水滴并沉淀在收集罐中，然后将小水滴聚成未来取决于分离滤芯的排斥力。水作用进一步分离并沉淀在沉淀池中，由排水阀排出。

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