白刚玉的一种特性-脆性。

   这里的白刚玉的脆性和大家所理解的脆性大体相同，体现金刚砂脆性用途的是白刚玉砂轮，生产砂轮所用的白刚玉砂必须脆性好，否则砂轮或切割片在切割钢材时将达不到相关的效果。 加工硬脆材料的白刚玉工具主要有各种白刚玉锯和白刚玉等，尽管各种工具的应用范围和加工特点不同，但其磨损机理都大致相同。白刚玉砂轮或者白刚玉切割片在切割机上高速运转时，结合白刚玉切割片的的脆性（这里的脆性指的是白刚玉颗粒的脆性），切割片在和钢铁工件接触时，由于脆性白刚玉颗粒的棱角被打磨掉，从而有出现新的棱角，从而再一次切割。白刚玉是自然界已知的硬度的物质，其优异的性能使其在硬脆材料加工领域具有广阔的前景。

   因为白刚玉的每一个性能都是其他产品所无法取代的，因此白刚玉才被大家广泛的使用。随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料的应用日益广泛。由于硬脆材料白刚玉硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些白刚玉材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。

白刚玉微粉是以白刚玉为原材料加工而成，目前白刚玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5几种。而白刚玉砂是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，主要分为四类：即段砂、粒度砂、细粉、微粉。其中微粉的粒度醉细，加工程序相比其他要复杂，因此白刚玉微粉的价格要更高一些，那么，白刚玉微粉的生产过程中需要检测都有哪些呢？

   1、白刚玉微粉生产工艺流程在启动前要仔细检查有没有卸掉附设的安全夹板；

   2、检查全部锁紧部位是否牢固；

   3、检查振动电机；

   4、检查进料装置；

   5、后进行空载试车。

白刚玉冶炼过程中还原剂的作用

     白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，白刚玉微粉，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，白刚玉，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。

　  白刚玉还原剂种类有很多种，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等几种。

　　一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，白刚玉磨料，对其倒不会有太大的影响。

　　不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。

　　关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，白刚玉性质，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。

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